The softness of the 3 Inch Polyurethane Sanding Pad allows it to fit closely to the surface of the workpiece, achieving uniform contact even on comple...
Baca MoreMay 09, 2025
Kelembutan dari Pad pengamplasan poliuretana 3 inci membolehkannya sesuai dengan permukaan bahan kerja, mencapai hubungan seragam walaupun pada permukaan melengkung kompleks atau kawasan yang tidak rata. Cakera pengamplasan keras tradisional sering tidak dapat menyesuaikan diri sepenuhnya dengan bentuk yang tidak teratur kerana ketegaran mereka yang kuat, yang dengan mudah boleh membawa kepada pengamplasan yang tidak sekata atau kehilangan kawasan tertentu. Buih poliuretana lembut boleh berubah secara semulajadi dengan kontur permukaan bahan kerja untuk memastikan bahawa daya pengamplasan diedarkan secara merata, yang sangat sesuai untuk memproses patung, acuan, atau logam, kayu dan produk plastik dengan arka.
Kerana bahan poliuretana mempunyai keanjalan yang baik, ia boleh menjadi tekanan penampan semasa proses pengamplasan dan mengelakkan menggaru permukaan bahan disebabkan oleh daya yang berlebihan. Ciri ini menjadikannya sangat sesuai untuk pengamplasan halus dan tahap penggilap akhir, yang dapat mengurangkan kejadian calar yang mendalam dan menjadikan permukaan bahan kerja lebih lancar dan lebih halus. Sebaliknya, cakera pengamplasan keras terdedah untuk meninggalkan tanda haus yang jelas kerana hubungan tegar, manakala pad pengamplasan poliuretana lembut dapat memberikan kesan pengisaran yang lebih lembut dan sesuai untuk aplikasi dengan keperluan yang tinggi untuk kemasan permukaan.
Untuk bahan -bahan lembut atau rapuh, cakera pengamplasan keras boleh menyebabkan penyok atau ubah bentuk akibat tekanan tempatan yang berlebihan. Kelembutan pad pengamplasan poliuretana dapat menyuraikan tekanan pengamplasan dan mengurangkan risiko kerosakan bahan. Walaupun pada kelajuan tinggi, keanjalannya dapat menyerap sebahagian daripada daya impak, mengurangkan kerosakan pada bahan kerja yang disebabkan oleh perlanggaran yang tidak disengajakan atau operasi yang tidak wajar, dengan itu meningkatkan keselamatan dan kawalan pengamplasan.
Buih poliuretana mempunyai daya tahan yang sangat baik dan rintangan keletihan, dan dengan cepat dapat kembali ke keadaan asalnya setelah dimampatkan, mengelakkan ubah bentuk kekal atau haus yang disebabkan oleh penggunaan jangka panjang. Ciri ini membolehkan pad pengamplasan untuk mengekalkan prestasi pengamplasan yang stabil untuk masa yang lama dan mengurangkan kekerapan penggantian yang kerap. Sebaliknya, cakera pengamplasan keras tradisional terdedah kepada kegagalan akibat memakai tempatan, sementara pad pengamplasan poliuretana lembut dapat memakan abrasive lebih merata dan memanjangkan hayat perkhidmatan keseluruhan.
Bahan poliuretana lembut dapat menyerap getaran yang dihasilkan secara berkesan semasa proses pengamplasan, mengurangkan kesan ke atas tangan, dan dengan itu mengurangkan keletihan pengendali. Terutamanya semasa operasi berterusan jangka panjang, ciri ini dapat meningkatkan keselesaan penggunaan dan menjadikan kerja pengamplasan lebih mudah dan lebih cekap. Di samping itu, kerana fleksibiliti pad pengamplasan dapat menyesuaikan diri dengan kaedah aplikasi yang berlainan, pengendali dapat mengawal daya pengamplasan lebih fleksibel dan meningkatkan kecekapan kerja.
The softness of the 3 Inch Polyurethane Sanding Pad allows it to fit closely to the surface of the workpiece, achieving uniform contact even on comple...
Baca MoreThe Pad pengamplasan orbit rawak 2 inci 2 inci dilengkapi dengan dua antara muka berulir, M6 dan 5/16-24. Pengguna perlu memastikan bahawa p...
Baca MoreTepi dan kawasan pusat Kelebihan lembut 6 inci ⅱ pad sokongan adalah kawasan memakai utama. Sekiranya terdapat sedikit burrs atau penipisan ...
Baca MoreFungsi anti-penyumbat Kertas pasir merah terutamanya dicapai melalui proses khas atau pemprosesan bahan, supaya kertas pasir tidak mudah dis...
Baca MoreSandpaper adalah habis dan akan secara beransur-ansur habis selepas penggunaan jangka panjang. Sekiranya permukaan kertas pasir menjadi licin, daya...
Baca More